직관적 UI · 연결된 업무 흐름
메뉴 구성이 현실적이며 복잡하지 않습니다. 제품/창고/작업지시/생산실적/LOT·SN/Digital Twin이 하나의 흐름으로 연결됩니다.
Overview
외부 ERP와 연계 가능한 구조로 계획 대비 실행 가시성을 높입니다.
Strength
Digital Twin·LOT/SN·태블릿 현장 UI로 추적성과 실행력을 강화합니다.
Outcome
불량 감소·납기 준수·재고 가시성 등 정량·정성 KPI 개선을 지원합니다.
Overview
Smart Manufacturing Execution System —
제조산업의 디지털 혁신(DX), SmartBeing MES가 함께합니다.
SmartBeing MES는 외부 ERP와 손쉽게 연계 가능한 구조를 기반으로 한 제조 실행(MES) 플랫폼으로, BOM·생산계획(MO)·작업지시(WO)부터 현장 실적·품질·출하까지 통합 제조 운영을 지원하는 스마트제조 솔루션입니다.
통합 제조 실행
BOM·생산계획·작업·실적·품질·출하를 동일 마스터 기준으로 연결합니다. 현장 데이터를 실시간으로 수집·연계하여 계획 대비 실행 차이를 즉시 파악할 수 있습니다.
현장 데이터를 실시간으로 수집·연계하여 계획 대비 실행의 가시성을 높이고, 3D 시뮬레이션·간트·전광판·외부 협력업체 포털 등을 통해 생산성과 추적성을 강화하는 디지털 제조 환경을 구현합니다.
디지털 제조 환경
3D 시뮬레이션, 간트, 전광판, 외부 협력업체 포털을 통해 생산성과 추적성을 강화하고, PC와 태블릿에서 동일한 업무 흐름을 제공합니다.
Strengths
핵심 강점
현장에서 바로 쓰는 UI와, 제품·창고·작업·실적·LOT/SN·Digital Twin이 끊기지 않는 데이터 흐름이 SmartBeing MES의 강점입니다.
직관적인 UI, 하나로 연결되는 생산 관리
- 현장 작업자가 쉽게 사용할 수 있는 직관적인 화면 구성
- 제품·창고·작업지시·실적을 하나의 업무 흐름으로 연결
- LOT/SN 추적과 Digital Twin을 통한 생산 이력 관리
- 생산부터 품질·출하까지 통합 데이터 기반 운영 지원
Digital Twin
생산량 예측·병목 분석·작업계획 검증으로 불량 감소, 생산량 증가, 납기 준수를 지원합니다.
생산 최적화 시뮬레이션
- 시뮬레이션 — 설비 투입·라인 연결·변수 설정 후 3D 가동 시뮬레이션 실행
- 예측결과 — 설비별 가동·대기·차단·가동률·비용, 생산량(예정 vs 실제) 및 병목 분석
- ABC분석 — What-If 시나리오 분석 및 KPI 비교
- WIP 최적화 제안 — 생산 시뮬레이션 개선을 위한 최적 조건·요소 제안
LOT/SN 추적성
고객 불량 1건 → SN 입력 → 생산일·작업자·설비·자재 LOT·납품처까지 역추적합니다.
LOT/SN 기반 완벽한 생산 이력 추적
- 불량품 1건만으로 생산부터 납품까지 모든 이력을 즉시 역추적
- 생산일·작업자·설비·사용 자재를 한 화면에서 통합 조회
- 문제 원인과 영향 범위를 빠르게 분석하여 신속하게 대응
- 리콜 대상 최소화 및 고객·협력사 대응 시간 단축
3D도면 뷰어·공유 협업
3D 도면 파일을 브라우저에서 바로 열람하고, 검토 내용을 관련자와 공유할 수 있습니다.
뷰어 기능
- 확대·회전·이동 — 마우스 오빗·줌 슬라이더로 상세 확인
- 측정(Measure) — 모델 표면의 거리 측정, JSON/CSV보내기
- 메모(Memo) — 3D 공간에 라벨 부착, 검토 의견 기록
- 스냅샷(Snapshot) — 현재 뷰를 이미지로 저장·공유
- 부품 정보 — 메시 선택 시 파트명·치수 정보 표시
태블릿 현장 사용
PC뿐 아니라 태블릿에서도 안정적으로 작업지시 확인·실적 등록·바코드 업무를 수행할 수 있습니다.
현장 라인에서 바로 입력
- 현장 단말에 맞춘 터치 친화적 화면
- 작업지시·실적·불량 등록을 라인에서 즉시 처리
- 사무실 PC와 동일한 데이터·권한으로 일관성 유지
- 이동·교대 근무 환경에서도 끊김 없는 사용
Expected Effects
기대 효과
SmartBeing MES 도입을 통해 생산·품질·물류·의사결정 전 영역에서 정량적 KPI 개선과 현장 실행력 강화를 동시에 달성할 수 있습니다.
정량적 기대효과 (목표 지향)
※ 도입 목표치 기준 — 실적은 공정 구조·설비 수준·조직 성숙도에 따라 상이
※ 6~12개월 안정화 이후 단계별 KPI 측정·개선 권장
정성적 기대효과
- 실시간 가시성 — 생산·재고·납기 현황을 한 화면에서 파악하여 신속한 대응·의사결정
- 이력 추적성 — 작업지시·실적·품질·불량 데이터를 Lot 단위로 연계·추적
- 휴먼 에러 감소 — 바코드 스캔·전자 작업지시로 수기 전달·입력 오류 최소화
- 계획 검증력 — 생산 시뮬레이션·간트 차트로 일정·자원 충돌 사전 점검
- 데이터 연계 — 영업·구매·생산·재고 정보를 계획·작업 기준으로 통합 관리
- 현장 실행력 — 작업 개시·중단·재개·완료와 불량 등록을 현장에서 즉시 반영
- 물류 정확도 — 바코드 입고·출하패키지 단위로 입출하·수불 정합성 확보
- 병목 가시화 — 전광판·현장 모니터링으로 공정 지연·설비 이상 조기 인지
- 사전 검토 효율 — 3D 도면 뷰어·시뮬레이션으로 작업 전 공정·자재 검토
- 협업 체계 — ERP·MES·현장 단말이 연결된 단일 진실 공급원(SSOT) 기반 제공
How to Use
활용 방안
도입 단계별로 마스터·계획·실행·추적·협업을 확장하며 현장 안정화와 KPI 개선을 동시에 추진합니다.
1. 마스터공정·라인·설비·BOM
2. 계획MO · 간트 · 시뮬레이션
3. 실행WO · 실적 · 바코드
4. 품질검사 · 불량 · 추적
5. 출하·협업패키지 · 외주 포털
Use Cases
활용 사례
제조 현장의 실제 고민을 SmartBeing MES로 해결하는 대표 시나리오입니다.
LOT/SN 추적으로 불량 원인을 5분 안에 확인
제조 현장의 고민
납품 후 고객으로부터 불량 제품이 접수되었지만 언제, 어떤 설비에서, 어떤 작업자가 생산했는지 확인하는 데 많은 시간이 소요됩니다.
SmartBeing MES 활용
제품의 LOT 또는 SN만 입력하면 생산일, 작업자, 생산설비, 투입 자재 LOT, 검사 이력, 출하 이력까지 하나의 화면에서 즉시 역추적합니다.
기대 효과
생산 시뮬레이션으로 병목 설비를 사전에 제거
제조 현장의 고민
생산계획은 세웠지만 실제 생산을 시작해 보니 특정 공정에서 병목이 발생하여 납기가 지연됩니다.
SmartBeing MES 활용
생산 시작 전에 디지털 생산 시뮬레이션을 실행하여 설비 가동률, WIP, 병목 공정, 예상 생산시간, 자재 소요량을 미리 분석합니다.
기대 효과
품질검사와 재작업을 체계적으로 관리
제조 현장의 고민
생산 불량과 품질 불량이 혼재되어 관리가 어렵고 재작업 이력이 남지 않습니다.
SmartBeing MES 활용
생산불량과 품질불량을 구분하여 관리하고 품질검사 결과에 따라 재작업 또는 폐기까지 모든 이력을 추적합니다.
기대 효과
생산 데이터를 활용한 의사결정 지원
제조 현장의 고민
생산량, 설비 가동률, 불량률 등의 데이터를 수작업으로 정리하여 경영 판단이 늦어집니다.
SmartBeing MES 활용
생산 실적, 설비 가동률, 품질 현황, 재고 상태를 실시간 대시보드와 통계로 제공합니다.
기대 효과
Fit
SmartBeing MES는 이런 기업에 적합합니다.
생산 실행부터 품질, 추적, 생산 최적화까지 하나의 플랫폼으로 관리하고 싶은 제조기업
생산관리 체계가 필요한 기업
생산관리 고민
생산계획부터 작업지시, 실적까지 하나의 시스템으로 관리합니다.
품질과 LOT 추적이 중요한 기업
품질관리 고민
불량 발생 시 원인을 LOT/SN 기반으로 즉시 추적하고 재작업 혹은 분해 및 폐기 처리합니다.
생산성을 높이고 싶은 기업
생산성 고민
생산 최적화 시뮬레이션으로 병목과 WIP를 사전에 분석하여 생산성 저하 및 납기 지연을 방지합니다.
협력사와 함께 생산하는 기업
협업 고민
외주 생산과 문서를 안전하게 공유할 수 있는 환경을 제공합니다.